青岛储罐行业老总亲临我斯，软轨自动焊接小车试机成功并现场提交两台

关键词：软轨自动焊接小车、储罐焊接、自动化、试机、交付、不锈钢、碳钢

近日，青岛某大型焊接储罐企业王总一行专程莅临我斯公司，实地考察并亲自试机了我斯自主研发的软轨自动焊接小车。经过多轮严苛的实焊测试，设备凭借稳定的行走、精美的成型以及简便的操作赢得了客户的高度认可。双方当场敲定合作，我斯成功向客户提交了两台软轨自动焊接小车设备。

带“罐”上门，真枪实弹试机

与一般走马观花式的考察不同，王总对于设备的选购向来坚持“是骡子是马，拉出来溜溜”。此次到访我斯，他特意带来了与生产现场同规格的储罐试板，要求完全模拟储罐的环缝和纵缝工况，进行长时间连续施焊。

我斯技术团队迅速响应，根据试板的曲率半径，快速铺设好柔性轨道。只见软轨自动焊接小车稳定吸附在罐壁上，沿着预设的轨道平稳行进，电弧均匀，熔池纯净。整个焊接过程无需人工干预，行走速度与摆动参数均通过数字化控制，展现出了极高的稳定性。

储罐焊接痛点，一“车”解决

在试机间隙，王总与我斯工程师进行了深入交流。他坦言，目前储罐制造面临最大的挑战是熟练焊工短缺和人工成本高涨。“一个熟练的储罐埋弧焊或气保焊师傅，工资高还不一定请得到，而且人工焊接环缝，长时间弯腰、仰焊，质量很难稳定如一。”

而我斯推出的软轨自动焊接小车，刚好直击这些痛点：

• 柔性轨道，全位置吸附：软轨设计可紧密贴合储罐不同直径的弧度，永磁吸附无需工装，真正实现全位置自动化焊接。

• 参数数控，操作极简：复杂的焊接参数全部实现数字化预置，普通工人经过简单培训即可上手操作，彻底摆脱对高级技工的绝对依赖。

• 成型美观，一次合格率高：通过精准的电弧跟踪和摆动控制，小车有效解决了储罐焊接中常见的咬边、未熔合等缺陷，焊缝外观呈标准的鱼鳞纹，内部质量经探伤完全合格。

当场拍板，成功提交两台

亲眼见证一根根完美的焊缝在试板上成形，王总亲自上手操作感受了手柄的摇杆控制与参数微调后，彻底打消了顾虑。“这小车确实听话，走的稳、焊的好，回去就能直接上罐干活。”

试机结束后，王总没有丝毫犹豫，当场决定首批引进两台我斯软轨自动焊接小车，用于储罐筒体环缝与纵缝的焊接生产，并正式签署了提交验收文件。目前，这两台设备已完成严格出厂调试，顺利提交至客户手中，即将发往青岛项目现场投入产线。

此次青岛储罐老总的认可与两台小车的成功提交，不仅是对我斯产品实力的一次硬核验证，更标志着我斯在厚板储罐自动化焊接领域又迈出了坚实一步。 未来，我斯将继续深耕柔性轨道焊接技术，为更多压力容器、储罐制造企业提供“用得起、焊得好、效益高”的智能化焊接解决方案。